近期，日產(chǎn)汽車公司開發(fā)了一項全新專利技術(shù)——日產(chǎn)“雙面無模成型（Dual-sided dieless forming）”技術(shù)。該技術(shù)可通過工業(yè)機器人，靈活便捷地加工生產(chǎn)小批量需求的汽車零部件，為更多消費者提供已停產(chǎn)車型的售后服務(wù)。

『兩臺在鋼板兩側(cè)同步工作的工業(yè)機器人，使用金剛石涂層工具逐步對鋼板進行塑形』

　　日產(chǎn)的這項“雙面無模成型”技術(shù)具有生產(chǎn)方式靈活、交付周期短和前期成本小的特點，可有效解決此前小批量需求零部件前期成本高昂、開發(fā)時間長以及制造沖壓模具周期長等問題。

　　但雙面無模成型技術(shù)至今難以實現(xiàn)商業(yè)化，其原因在于為了確保在同步作業(yè)下的質(zhì)量統(tǒng)一，需要對兩臺機器人進行復(fù)雜的編程。而以往的技術(shù)更多的依靠于單面成型（single-sided forming）工藝進行作業(yè)，但這樣的工藝限制了創(chuàng)造形狀的復(fù)雜度。

『日產(chǎn)汽車通過將機器人和制造工具放置在待加工鋼板的正反兩側(cè)，能夠創(chuàng)造出更加復(fù)雜和細(xì)致的造型』

　　通過發(fā)揮在生產(chǎn)工程領(lǐng)域的專業(yè)技能，以及研究部門在材料技術(shù)方面的創(chuàng)新，日產(chǎn)汽車形成了三個突破。首先，開發(fā)出兩臺機器人可同時進行高精度操作控制程序，能夠制造出細(xì)致且復(fù)雜的造型；其次，在制造工具上使用鏡面金剛石涂層，降低摩擦且無需潤滑。能夠保證表面質(zhì)量的統(tǒng)一，降低成本并實現(xiàn)作業(yè)過程的綠色環(huán)保；最后，依托于日產(chǎn)汽車生產(chǎn)工程團隊的專業(yè)知識和沖壓成型模擬技術(shù)，機器人的尋路邏輯得以不斷優(yōu)化，使開發(fā)初期便可獲得研究成果。

　　日產(chǎn)汽車表示，將繼續(xù)追求在規(guī)模生產(chǎn)上的技術(shù)進步，同時還將積極對待小批量生產(chǎn)靈活性方面的研究，同時，希望“雙面無模成型”技術(shù)早日實現(xiàn)商業(yè)化。

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