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斥資20億歐元?dú)W洲建廠 蜂巢能源AI智造領(lǐng)創(chuàng)“疊時(shí)代”

來源:網(wǎng)絡(luò) 時(shí)間:2019-07-12 編輯:亞訊編輯部 評論 收藏
亞訊車網(wǎng)sbu3.com】“疊時(shí)代就是以疊片工藝為特征的新技術(shù)、新材料、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)大量涌現(xiàn)的、專門為電動(dòng)汽車而生的時(shí)代?!?

“疊時(shí)代就是以疊片工藝為特征的新技術(shù)、新材料、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)大量涌現(xiàn)的、專門為電動(dòng)汽車而生的時(shí)代。”這是在7月9日舉行的蜂巢能源品牌戰(zhàn)略規(guī)劃及產(chǎn)品發(fā)布會(huì)上,總經(jīng)理?xiàng)罴t新在對“疊時(shí)代”的重新界定。

隨著電動(dòng)汽車的規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展趨勢已清晰呈現(xiàn),對下一代動(dòng)力電池的品質(zhì)已經(jīng)提出了全面升級的要求,而卷繞電池已經(jīng)力不從心,而全新的AI智能工廠將充分整合新技術(shù)、新材料、新工藝與新標(biāo)準(zhǔn),為市場帶來基于“疊時(shí)代”的高品質(zhì)電池。

全球布局加速 蜂巢能源啟動(dòng)歐洲建廠計(jì)劃

近年來,由于全球汽車產(chǎn)業(yè)電動(dòng)化趨勢明顯,中外主機(jī)廠對動(dòng)力電池產(chǎn)能的需求顯著增長。在達(dá)成了與全球頂級車企的合作后,蜂巢能源將在歐洲建設(shè)首個(gè)超級電池工廠。

“蜂巢能源作為最懂汽車的動(dòng)力電池專家,將通過汽車與動(dòng)力電池經(jīng)驗(yàn)的完美結(jié)合,以高速疊片工藝為核心,創(chuàng)造性地推出方形鋁殼疊片電池,解決了目前面臨的起火、續(xù)航焦慮、電池衰減、充電時(shí)間過長等現(xiàn)實(shí)問題,讓電動(dòng)汽車更值得信賴?!?/p>

脫胎于長城汽車動(dòng)力電池事業(yè)部的蜂巢能源,從設(shè)立起就明確一個(gè)目標(biāo),以方形電池高速疊片工藝和車規(guī)級開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)來做動(dòng)力電池,2018年2月,蜂巢能源正式獨(dú)立,定位是第三方的動(dòng)力電池企業(yè),面向國內(nèi)和全球的整車企業(yè)開放。

基于全球化的布局思路,在此次發(fā)布會(huì)上,蜂巢能源宣布了歐洲設(shè)廠規(guī)劃,將斥資20億歐元在歐洲建設(shè)24GWH大型動(dòng)力電池工廠、配套正極材料工廠和電池技術(shù)中心。


蜂巢能源歐洲電池工廠的電池制作采用先進(jìn)高速疊片工藝,具備快速換型的能力,配置AI智能檢測及質(zhì)量預(yù)測、分析等智能系統(tǒng)。園區(qū)總用地400畝(27公頃),廠房采取多層結(jié)構(gòu),項(xiàng)目分二期實(shí)施,一期建設(shè)2020年度啟動(dòng),2022年度建成投產(chǎn)。

領(lǐng)創(chuàng)“疊時(shí)代” AI工廠賦能智能制造

動(dòng)力電池“疊時(shí)代”的全面開啟,對于生產(chǎn)制造的效率提升、環(huán)境控制、制程控制提出嚴(yán)格要求,這也倒逼行業(yè)需要加快通過智能制造以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合來賦能動(dòng)力電池制造。

在該領(lǐng)域,蜂巢能源同樣也以“敢為天下先”的引領(lǐng)者姿態(tài)成為行業(yè)先行者和探路者。在此次品牌戰(zhàn)略規(guī)劃及產(chǎn)品發(fā)布會(huì),蜂巢能源宣布,將在在建及規(guī)劃中的全球六大生產(chǎn)制造基地全面導(dǎo)入AI工廠建設(shè)規(guī)劃。

據(jù)了解,蜂巢能源AI工廠的核心功能包括設(shè)備健康管理、工藝設(shè)計(jì)改善、質(zhì)量智能檢測、內(nèi)部物流優(yōu)化等功能。

設(shè)備健康管理上,通過設(shè)備健康狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,基于設(shè)備狀態(tài)的非周期性PM保養(yǎng)計(jì)劃,可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的提前預(yù)警和故障原因自動(dòng)分析,設(shè)備故障原因分析時(shí)間減少90%。

在工藝設(shè)計(jì)改善上,面向普通工程人員的靈活分析軟件,不良原因自動(dòng)分析,減少工程師90%的數(shù)據(jù)分析時(shí)間。通過搭建機(jī)器學(xué)習(xí)算法模型,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能預(yù)測,提高產(chǎn)品性能一致性,品質(zhì)提升30%。

在質(zhì)量智能檢測上,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷的自動(dòng)檢測,自動(dòng)分類,不良檢出率提升2倍,分類準(zhǔn)確度提高30%,同時(shí)節(jié)省50%的不良處理時(shí)間;不良檢測結(jié)果與過程參數(shù)形成閉環(huán)控制,實(shí)時(shí)在線調(diào)整。同時(shí)對良品電芯進(jìn)行等級劃分管理,實(shí)現(xiàn)全面化的產(chǎn)品質(zhì)量管控。

在內(nèi)部物流優(yōu)化上,依據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),實(shí)時(shí)更新物料分配任務(wù);群智能算法的運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)物流路徑的最優(yōu)化設(shè)計(jì);自動(dòng)化設(shè)備的升級,實(shí)現(xiàn)物流設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的無人化對接。

按照規(guī)劃,蜂巢能源AI工廠建設(shè)將通過三個(gè)階段完成——

第一階段:依托MES系統(tǒng),預(yù)計(jì)在2020年實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化。完成電芯生產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ),秒級采集頻率,確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性和完整性。第一階段完成后,蜂巢能源智能化工廠達(dá)到國內(nèi)一流水平。

第二階段:計(jì)劃在2023年前分步完成化成、裝配、電極智能化。完成局部工序間的串聯(lián)調(diào)試,實(shí)現(xiàn)局部的產(chǎn)品性能分析和預(yù)測。第二階段完成后,蜂巢能源智能化工廠達(dá)到國際一流水平

第三階段:預(yù)計(jì)到2024年,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序的智能自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)不良檢測結(jié)果與過程參數(shù)的閉環(huán)控制,實(shí)時(shí)在線調(diào)整。同時(shí)逐步培養(yǎng)一支大數(shù)據(jù)分析和AI算法開發(fā)維護(hù)團(tuán)隊(duì)。

關(guān)于蜂巢能源

蜂巢能源前身是長城汽車動(dòng)力電池事業(yè)部,自2012年起開展電芯的預(yù)研工作,2018年2月獨(dú)立為蜂巢能源,總部位于江蘇無錫,是一家專業(yè)從事汽車動(dòng)力電池材料、電芯、模組、PACK、BMS、儲(chǔ)能、太陽能研發(fā)和制造的新能源科技公司。

蜂巢能源在全球布局了七大研發(fā)中心,目前保定、韓國、上海和印度的研發(fā)中心已經(jīng)投入使用,美國、日本和無錫的研發(fā)中心處于在建狀態(tài)。中國工廠建設(shè)方面,江蘇常州工廠處于在建狀態(tài),于2019年年底實(shí)現(xiàn)SOP,到2020年產(chǎn)能預(yù)計(jì)達(dá)到12GWh。

在技術(shù)路線選擇上,蜂巢能源創(chuàng)新性地推出方形疊片電池,是全球首家高速疊片方形電池制造商。高速疊片工藝是打破卷繞電池瓶頸的新一代電池工藝。蜂巢能源量產(chǎn)工廠疊片效率目標(biāo)為單工位0.25秒/片。相比同類型卷繞工藝電池,蜂巢能源的疊片電池能量密度提升5%,循環(huán)壽命提升10%,成本降低15%。

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編輯:亞訊編輯部

關(guān)鍵詞:電池,能源,工廠,動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)

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