隨著全球智能制造風(fēng)潮迭起,中國(guó)的汽車制造產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的搏擊。在這一場(chǎng)大流當(dāng)中,神龍公司再次發(fā)揮智能制造排頭兵的優(yōu)勢(shì),在打造全球精益工廠,構(gòu)筑先進(jìn)的智能制造基地范疇上面,展現(xiàn)出了優(yōu)秀實(shí)力強(qiáng)企的風(fēng)范。在剛剛過(guò)去的2018年里,神龍公司旗下成都工廠摘下了2018年中國(guó)最佳工廠運(yùn)營(yíng)卓越獎(jiǎng),這也標(biāo)志著在新的一年,神龍公司將會(huì)在汽車智能制造產(chǎn)業(yè)內(nèi)迎來(lái)更蓬勃的發(fā)展。

精益求精的工廠生產(chǎn)體系 持續(xù)鞏固神龍公司的發(fā)展根基

綠色,智能,高效化的生產(chǎn)基地,是神龍公司打造每一家工廠的準(zhǔn)則,以模塊化的工作方式為核心,在工廠內(nèi)建設(shè)集成配套車間,同步建設(shè)零部件工業(yè)園,實(shí)現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、成本和交貨期完美協(xié)同。與此同時(shí),工廠在沖壓、焊裝、涂裝、總裝等四大工藝的把控上面,也已經(jīng)形成了一套更為智能成熟的運(yùn)行體系。

比如,如今,在神龍公司成都工廠的沖壓車間內(nèi),高速機(jī)械壓機(jī)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)每分鐘15次的最高節(jié)拍,而這個(gè)過(guò)程所產(chǎn)生的噪音頻率控制在了83分貝以下,而且還是全線封閉防塵,排放為0。與此同時(shí),焊裝車間內(nèi)的442臺(tái)機(jī)器人共同協(xié)作,發(fā)揮全自動(dòng)化的高效裝配能力。領(lǐng)先于同行的激光焊和中平焊技術(shù),讓神龍公司的產(chǎn)品呈現(xiàn)出更為完美的焊接工藝水平,在這樣的技術(shù)支撐之下,神龍公司目前已經(jīng)可以上線5+1車型的共線生產(chǎn)體統(tǒng)。

在涂裝及總裝環(huán)節(jié)內(nèi),神龍公司成都工廠通過(guò)引入先進(jìn)的綠色處理技術(shù)及更高效的全集配系統(tǒng),在降低能耗,提升勞動(dòng)效率,強(qiáng)化工程質(zhì)量等等的環(huán)節(jié)內(nèi),都已經(jīng)有非常卓越的彰顯。配合更為嚴(yán)謹(jǐn)全面的質(zhì)檢體系,神龍公司成都工廠已經(jīng)建成了一個(gè)更為先進(jìn)的生產(chǎn)制造體系,在這樣的大背景之下,神龍公司可以為中國(guó)的汽車市場(chǎng)供輸更多優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,也更能夠滿足中國(guó)消費(fèi)者的需求。

圖為車輛檢測(cè)合格商業(yè)化入庫(kù)

中國(guó)的汽車智能制造風(fēng)潮才剛剛開(kāi)始,未來(lái)對(duì)于神龍公司而言,還是任道重遠(yuǎn)的。但是相信通過(guò)智能化先進(jìn)化的工廠模式的持續(xù)建立,神龍公司也將會(huì)進(jìn)一步的發(fā)揮優(yōu)勢(shì),融合各方資源,通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)力,卓越的管理模式以及獨(dú)到前瞻的發(fā)展思維,繼續(xù)成為中國(guó)汽車智能制造先鋒。

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